自動化改造，大勢所趨。提高生產效率、降低勞動成本、節(jié)能減排、降低了工人的勞動強度、提升產品質量及穩(wěn)定性、縮短產品生產周期。
一、切勿走進自動化改造5大誤區(qū)。
   1、引入機器人就是進行自動化升級改造
機器人的應用是自動化升級改造最具代表性的一個方面。但不等于能解決一切問題。氣動液壓控制及非標設備自動化也是實現(xiàn)自動化非常重要的手段之一。尤其針對一些特殊應用，機器人不能解決的，非標自動化設備才是答案。自動化升級改造，切不可只盯著機器人看，多種渠道才是最好。
   2、機器人買回來就能用
機器人作為智能設備，并非簡單安裝調試即可使用。如果忽略機器人的開發(fā)（或二次開發(fā)）與應用，將會導致許多機器人買回來用不上或使用不當。拿機器人與體育運動員來做個類比，一群好運動員（機器人）加上一個好的教練（系統(tǒng)集成商）才是讓整個球隊（企業(yè)）獲勝的關鍵。
   3、自動化升級改造可以一步到位
真正的自動化升級改造，并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其復雜的系統(tǒng)工程。自動化改造需量力而行，從比較成熟的自動化技術開始，從工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行，切不可追求一步到位。
   4、任何工序都可用自動化設備替代
采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。并非所有工序都適合進行自動化改造。在大批、大量生產中采用自動線有顯著的經濟效益。
   5、實現(xiàn)自動化改造就是實現(xiàn)了工業(yè)4.0
近來工業(yè)4.0及中國制造2025的概念非?；馃幔灾潞芏嗥髽I(yè)盲目跟風。制造業(yè)企業(yè)更應該關注的是實際技術與問題的解決方案。當發(fā)展到以信息為核心技術的廣義管理自動化，工業(yè)4.0時代也將應運而生。
自動化改造方式與途徑
二、自動化改造方式與途徑
   1、自動化與信息化的融合
未來企業(yè)需要根據(jù)市場需求，彈性地調整產能，實現(xiàn)個性化定制，制造出智能的產品。這不能僅依靠自動化技術來實現(xiàn)，還必須依靠信息化技術來解決業(yè)務層面的問題，為工廠賦予智慧，為市場決策、數(shù)據(jù)分析、判斷、調控、質量管控、售后服務等提供依據(jù)和支持。自動化必須與信息化結合才能夠發(fā)揮最大功效，否則單純的自動化是沒有意義的。
   2、提高裝備的智能化
制造裝備經歷了機械裝備到數(shù)控裝備，目前正在逐步發(fā)展為智能裝備。智能裝備具有檢測功能，可以實現(xiàn)在機檢測，從而補償加工誤差，提高加工精度，還可以對熱變形進行補償。ABB推出的雙臂機器人YUMI，就是智能型工業(yè)機器人的典范。
以往一些精密裝備對環(huán)境的要求很高，現(xiàn)在由于有了閉環(huán)的檢測與補償，可以降低對環(huán)境的要求。智能裝備一個最基本的要求，就是要提供開放的數(shù)據(jù)接口，能夠支持設備聯(lián)網。
   3、提高生產線的智能化
智能化生產線在我國制造企業(yè)的應用還處于起步階段，但必然是發(fā)展的方向。
智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質量問題的成因；能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；具有柔性，如果生產線上有設備出現(xiàn)故障，能夠調整到其他設備生產；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。
  4、提高車間的智能化
一個車間通常有多條生產線，這些生產線要么生產相似零件或產品，要么有上下游的裝配關系。要實現(xiàn)車間的智能化，需要對生產狀況、設備狀態(tài)、能源消耗、生產質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析，進行高效排產和合理排班，顯著提高設備利用率（OEE）。因此，無論什么制造行業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為企業(yè)的必然選擇。MES是一個車間級的綜合管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)顯著提升設備利用率，提高產品質量，實現(xiàn)生產過程可追溯和上料防錯，提高生產效率。
  5、提高工廠的智能化
   僅有自動化生產線和一大堆機器人，并不是智能工廠。作為智能工廠，不僅生產過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化，同時，產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流也應當與生產過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。一些離散制造企業(yè)也建立了類似流程制造企業(yè)那樣的生產指揮中心，對整個工廠進行指揮和調度，及時發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)問題，這也是智能工廠的重要標志。智能工廠必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系統(tǒng)。大型企業(yè)的智能工廠需要應用ERP系統(tǒng)制定多個車間的生產計劃，并由MES系統(tǒng)根據(jù)各個車間的生產計劃進行詳細排產。
 三、制造業(yè)生產線自動化改造案例
   1、走進華為榮耀全自動化生產線
   在華為榮耀3C第400萬臺下線慶典暨榮耀3C 4G首發(fā)品鑒會后，華為榮耀破例公開了其位于東莞南方工廠的生產線，向外界展示其獨一無二全球領先的設備!包括美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機，世界領先的Camelot dispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研制的領先的六臺全自動化機械手組成的流線體設備，讓人大開眼界。華為榮耀全球領先的生產工藝、手機品控的領先標準在其中展現(xiàn)的淋漓盡致。
據(jù)工廠技術負責人透露，目前還正在研制世界上最先進且獨一無二的自動化線體設備，是由六臺全自動化的機械手組成的流線體，該設備涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，可大大提升產品的質量一致性和生產效率，據(jù)悉一個流線體可減少工作人員50人左右，可謂強大至極。
   2、美的自動化生產基地大揭秘
   夜里工廠燈關掉了，機器人依然在每個特定的工位不停歇地工作，有序地焊接、擰螺絲、按比例切割……機器人代替人工出現(xiàn)在生產流水線上操作，這不是科幻電影的情節(jié)，它真真實實地出現(xiàn)在美的中央空調的生產線上。
    通過重金投入，美的中央空調在合肥基地，打造了一個“數(shù)字化車間”。車間總體設計、工藝流程及布局均已建立了數(shù)字化模型，采用CAD、CAM等進行模擬仿真，通過ERP、PDM等實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。生產車間配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)，生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達90%以上。此外，車間還采用三維計算機輔助設計（CAD）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術，使得產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產品的全生命周期管理（PLM）。目前，美的中央空調擁有順德、合肥、重慶三大生產基地，已成為國內規(guī)模最大、產品線最寬、產品系列最齊全的中央空調生產廠家之一。
    3、通用汽車智能工廠
在位于上海金橋的上汽通用凱迪拉克工廠，總成車間里一派繁忙景象。“通用汽車所屬工廠全都采用確保高精度制造的兩大‘利器’——激光在線測量和三坐標測量儀，以及鍛造高品質車身兩大‘法寶’——超高強鋼焊接技術和激光釬焊技術，利用高密度自動化焊接機器人和高柔性GEO pallet輸送線，實現(xiàn)不到一分鐘就能生產一輛白車身的高效率。”利用柔性生產系統(tǒng)，上汽通用的工廠可以在同一生產線上實現(xiàn)不同型號的發(fā)動機、變速箱的無縫銜接生產。“在生產過程中，過去單一功能的專機已被淘汰，代之以柔性化的隨行夾具，可根據(jù)需要自動切換選擇所需要刀具。通俗的說就是機器人根據(jù)程序夾持零件，實現(xiàn)智能化操作。”